Đồ gá jig gá lắp ráp chất lượng cao – sản xuất theo yêu cầu của khách hàng – đơn giản hóa quá trình gia công cơ khí như tiện, phay, bào, mài và cắt dây giúp nâng cao hiệu quả gia công chi tiết cho khách hàng và nhà sản xuất.
- Jig gá hay còn gọi là khuôn chủ yếu dùng để test lỗi của sản phẩm cơ khí, ô tô xe máy, điện tử, Ép 2 chi tiết với nhau để chúng được lắp với nhau
- Đồ gá lắp ráp là một loại đồ gá hay được sử dụng trong các dây chuyền lắp ráp, phục vụ công đoạn lắp ráp một chi tiết hoặc cụm chi tiết, các phụ tùng ô tô, xe máy trong các nhà máy sản xuất và lắp ráp cơ khí
- Đồ gá lắp ráp cơ bản thường được sử dụng để lắp ráp các cơ cấu cụm cơ khí đòi hỏi độ chính xác không quá cao
- Đồ gá lắp ráp có độ chính xác cao và phức tạp hơn có ứng dụng để lắp ráp nguồn khí nén, thủy lực, sensor vị trí, sensor hành trình, timer, cánh tay robot…
Cấu tạo của đồ gá lắp ráp
- Thân đồ gá.
- Cơ cấu định vị.
- Cơ cấu kẹp chặt.
- Các cơ cấu phụ khác.
Chức năng của đồ gá
Đồ gá lắp ráp giúp dễ ràng và đẩy nhanh quá trình lắp ráp, giúp tự động hóa quá trình tự động hóa từ đó giảm thời gian lắp ráp và giảm yêu cầu về trình độ thao tác.
Đồ gá (Jig) là thiết bị không thể thiếu trong quá trình gia công cơ khí chính giúp. Đồ gá giúp cố định sản phẩm để lắp ráp, kiểm tra, hàn,.. sản phẩm. Ngoài ra, còn giúp xác định vị trí của bản phôi so với các dụng cụ cắt để giữ chặt và đảm bảo độ chính xác khi gia công.
Nguyên lý của đồ gá lắp ráp
- Cho chi tiết chi tiết cơ sở (thân sản phẩm, tầm base,…)lên đồ giá
- Giá chi tiết cơ sở vào các phần định vị của đồ gá
- Kẹp chặt chi tiết bằng cơ cấu kẹp chặt của đồ gá
- Lắp ráp các chi tiết khác vào chi tiết cơ sở.
Ưu điểm khi sử dụng đồ gá JIG gá trong gia công cơ khí
- Giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm trong quá trình gia công, lắp ráp, kiểm tra
- Đồ gá chuẩn và đúng giúp các sản phẩm gia công có thông số chính xác hơn
- Định vị chi tiết, phôi, đồng thời giữ vững vị trí đó trong suốt quá trình gia công, giúp giảm thiểu tối đa sai số trong quá trình gia công
- Tăng hiệu quả gia công hàng loạt
- Thay đổi linh hoạt dựa theo sản phẩm và theo nhu cầu của khách hàng
- Đảm bảo độ cứng vững và các yêu cầu về lực kẹp, moment xoắn, phản lực sinh ra trong quá trình cắt gọt từ trục chính, bàn máy, đầu dao…
Quy trình thiêt kế & chế tạo:
- Dữ liệu đầu vào: Nhận yêu cầu, bản vẽ sản phẩm từ khách hàng
- Dòng chảy sản phẩm: Phân tích đường đi của các part (từ những part đơn lẻ đến sản phẩm cuối cùng); chỉ định phương án chế tạo từng part và từng cụm, thống kê chi tiết số lượng đường hàn, điểm hàn, chiều dài đường hàn
- Quy trình hàn: Phân tích đường đi của các part hàn, chỉ định phương án hàn từng cụm, tính toán số lượng jig cần thiết để có thể hàn ra sản phẩm
- Trình tự hàn: Phân tích chi tiết từng đường hàn, tính toán tổ hợp các cụm jig nhỏ trên 1 bộ jig lớn, đường đi của các part hàn, chỉ định thứ tự của từng đường hàn, tốc dộ hàn,…
- Kiểm tra va chạm: Phân tích va chạm và khả năng hàn hết được các đường hàn trên sản phẩm khi chưa có jig để xác nhận tính khả thi trước khi thiết kế jig
- Cấu hình gá kẹp: đưa ra vị trí gá kẹp sản phẩm để căn cứ vào đó có thể thiết kế chi tiết đồ gá hàn, đồ gá kiểm
- Phân tích nhiệt: Sử dụng phần mềm Ansys để phân tích nhiệt và tính toán biến dạng hàn khi đã có vị trí kẹp, đưa ra các phương án khắc phục biến dạng hàn khi đã có vị trí kẹp
- Thiết kế: Từ các Spec, Welding sequence đã đưa ra ở trên để đưa ra được thiết kế jig phù hợp
- Mô phỏng: Kiểm tra va chạm và khả năng hàn hết được các đường hàn của sản phẩm khi đặt trên jig
- Chế tạo: Gia công jig theo yêu cầu thiết kế đảm bảo tiến độ
- Kiểm tra jig sau chế tạo: Kiểm tra độ chính xác của jig sau gia công, lắp ghép
- Trình tự thao tác cho người dùng: Lập trình tự các bước thao tác của người công nhân khi sản xuất
- Chỉnh sửa jig: Thay đổi kết cấu jig, bước hàn, thông số hàn: góc hàn, cường độ dòng điện… cho phù hợp thực tế sản xuất
Hãy là người đầu tiên nhận xét “Đồ gá jig gá lắp ráp”